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APQP


 

O Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (Advanced Quality Product Planning) é uma ferramenta da qualidade automotiva, que prevê os diversos estágios de desenvolvimento de um produto em uma empresa. Aborda desde a definição dos requisitos do cliente, até a validação da produção, passando por etapas de definição de matérias-primas, fornecedores, detalhamento de projeto de produto e processo, embalagem, etc.

O APQP é uma ferramenta utilizada largamente no mercado Automotivo, tanto por ser requisito para fornecimento de diversas montadoras como por ser uma ferramenta de real utilidade, fazendo com que o fornecedor não deixe passar nenhum detalhe no decorrer do processo de desenvolvimento.

Abaixo são apresentadas as etapas do APQP: 

PLANEJAR E DEFINIR O PROGRAMA 

 1.1 Voz do cliente             

 1.2 Plano de negócios e estratégias de marketing

 1.3 Dados de benchmark do Produto/Processo

 1.4 Premissas do Produto/Processo

 1.5 Estudos de confiabilidade do Produto

 1.6 Inputs do cliente

 1.7 Objetivos do projeto

 1.8 Metas de confiabilidade e qualidade

 1.9 Lista preliminar de materiais

 1.10 Fluxograma preliminar do processo

 1.11 Identificação preliminar de Características Especiais do Produto e Processo

 1.12 Plano de garantia do Produto

 1.13 Suporte da Gerência

 

 PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

 2.1 Análise de Modos e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)

 2.2Projeto para manufatura e montagem

 2.3 Verificação do projeto

 2.4 Análises críticas do projeto

 2.5 Construção do Protótipo – Plano de Controle

 2.6 Desenhos de Engenharia (incluindo dados matemáticos)

 2.7 Especificações de Engenharia

 2.8 Especificações de material

 2.9 Alterações de desenhos e especificações

 2.10 Requisitos para novos equipamentos, Ferramental e Instalações

 2.11 Características especiais do produto e processo

 2.12 Requisitos para meios de medição/equipamentos de teste

 2.13 Comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da gerência

 

 PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

 3.1 Padrões e especificações de embalagem

 3.2 Análise crítica do sistema da qualidade do Produto/Processo

 3.3 Fluxograma do Processo

 3.4 Layout das instalações

 3.5 Matriz de características

 3.6 Análise de Modos e Efeitos de Falha do Processo (PFMEA)

 3.7 Plano de controle de Pré-Lançamento

 3.8 Instruções do processo

 3.9 Plano de Análise dos Sistemas de Medição (MSA)

 3.10 Plano de estudo preliminar de capacidade do processo

 3.11 Suporte da gerência

 

 VALIDAÇÃO DO PRODUTO E PROCESSO

 4.1 Corrida piloto de produção

 4.2 Análise dos sistemas de medição

 4.3 Estudo preliminar de capacidade do processo

 4.4 Aprovação de peça de produção

 4.5 Testes de validação da produção

 4.6 Avaliação da embalagem

 4.7 Plano de controle da produção

 4.8 Aprovação do planejamento da qualidade e suporte da gerência

 

 RETROALIMENTAÇÃO, AVALIAÇÃO E AÇÃO CORRETIVA

 5.1 Variação reduzida

 5.2 Maior satisfação do cliente

 5.3 Entrega e assistência técnica aprimoradas

 5.4 Uso efetivo das lições aprendidas/Melhores práticas



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